Обслуживание теплотехнического оборудования

Режимная наладка

Наладка химводоподготовки

Наша компания выполняет полный комплекс работ по проведению наладки химводоочистки и химводоподготовки.

Цель проведения работ установление безопасного и экономичного режима эксплуатации паровых и водогрейных котлов и теплопотребляющего оборудования.

Обслуживание теплотехнического оборудования

Наладка химводоподготовки проходит в 3 этапа:

1этап. Подготовительные работы.
Ознакомление с технической документацией, проверка схемы. Уточнение исходных данных на основании местных условий и результатов обследования. Проверка соответствия технологических характеристик оборудования условиям эксплуатации заводов-изготовителей
Выдача предложений и рекомендаций для устранения обнаруженных недостатков.

2 этап. Наладочные работы.
Отработка режимов работы основного и вспомогательного оборудования по количественным и качественным характеристикам.
Определение оптимальных условий работы основного и вспомогательного оборудования, установок ХВО, питательной системы.
Обработка результатов испытаний и составление режимных карт работы основного и вспомогательного оборудования установок ХВО и питательной системы.
Составление инструкций по технической эксплуатации оборудования и по ведению водно-химического режима котельной.

3 этап. Составление технической документации.
Составление технического отчета.
Промышленная водоподготовка котельных это установка умягчения непрерывного действия, которая изготовлена чаще всего из двух колонок, одна — в работе, другая — в ожидании или регенерации. В зависимости от котельной (паровая или водогрейная) — системы умягчения изготавливаются в одну или две ступени.

ТО котельных

Техническое обслуживание тепломеханического оборудования обеспечит надежную, безопасную и долговечную эксплуатацию тепломеханического оборудования котельной.

В состав работ по техническому обслуживанию тепломеханического оборудования входит:
• проверка состояния запорной арматуры
• проверка состояния изоляции и плотности соединений элементов котла
• проверка состояния сбросных и взрывных клапанов
• проверка фланцевых и муфтовых соединений крепежа и устройств для установки КИП;
• проверка герметичности соединений насосной группы
• проверка наличия шумов и вибраций при работе насосов
• проверка перепада давлений до и после насоса
• проверка наличия смазки в подшипниках, по мере необходимости добавление
• проверка состояния на предмет механических повреждений, состояния мембраны расширительных баков
• проверка рабочего давления в расширительных баках, при необходимости подкачка
• проверка дренажных линий
• мелкий ремонт устройств, входящих в состав тепломеханического оборудования

При необходимости и желанию заказчика могут быть проведены дополнительные работы по обслуживанию тепломеханического оборудования, не входящие в состав основного перечня работ:
• проверка наличия накипи на водных поверхностях котла, прямым или косвенным методом
• проверка наличия сажи и коррозии на газовоздушных поверхностях котла
• очистка водных поверхностей котла
• очистка газовоздушных поверхностей котла
Работы, не входящие в состав основного перечня работ по обслуживанию тепломеханического оборудования выполняются по дополнительному соглашению.

Комплекс работ по обслуживанию автоматики котельной.
В комплекс работ по техническому обслуживанию котельной автоматики входит:

Ежемесячно:
• проверка срабатывания защит и блокировок автоматики безопасности
• поверка правильности срабатывания датчиков;
• проверка целостности корпусов датчиков, изоляции проводников, исполнительных механизмов;
• проверка функционирования систем автоматики регулирования;
• проверка прохождения сигналов в диспетчерскую, срабатывания световой и звуковой сигнализации;
• проверка плотности и правильности срабатывания двойных электромагнитных клапанов.

Химическая промывка теплотехнического оборудования

Своевременная промывка теплотехнического оборудования (котлов, необходима для поддержания оптимальной пропускной способности и сохранения теплообменных качеств оборудования.

Очистка может проводиться несколькими способами, однако основными остаются механический и химический.

Первый вариант предполагает демонтаж большого количества деталей и промывку каждого элемента отдельно с помощью мощной водяной струи, ершей, щеток и зубил. Данный метод позволяет удалить сильные загрязнения, однако отличается большими временными и финансовыми затратами.

Химическая очистка осуществляется с помощью специальных реагентов и установок для промывки , которые нагнетают рабочие вещества. Такая методика не требует проведения разборки устройства и позволяет удалить налет, ржавчину и накипь даже из труднодоступных мест.

Следует отметить, что периодическое обслуживание теплотехнического оборудования, в том числе их очистка, должна производиться квалифицированными и опытными мастерами. Для удаления с поверхности устройства ржавчины и накипи применяются специальные средства.

Промывка может осуществляться с помощью специального раствора. При проведении химических промывок сведен к минимуму риск механических повреждений оборудования. Оборудование моется в течении 1-2х дней в зависимости от объема и степени загрязнений. Предварительно, перед проведением промывки наш специалист оценивает природу и степень загрязнений.

Регулярное проведение промывок обеспечит надежную работу оборудования и экономию энергоресурсов.

Получить бесплатную консультацию